Test przekaźnika Przekaźnik jest kluczowym urządzeniem inteligentnego przedpłaconego licznika energii elektrycznej.Żywotność przekaźnika w pewnym stopniu determinuje żywotność licznika energii elektrycznej.Wydajność urządzenia jest bardzo istotna dla działania inteligentnego licznika przedpłaconego.Istnieje jednak wielu krajowych i zagranicznych producentów przekaźników, którzy znacznie różnią się skalą produkcji, poziomem technicznym i parametrami użytkowymi.Dlatego producenci liczników energii muszą posiadać zestaw doskonałych urządzeń wykrywających podczas testowania i doboru przekaźników, aby zapewnić jakość liczników energii elektrycznej.Jednocześnie State Grid usprawnił również wykrywanie przez próbkowanie parametrów działania przekaźników w inteligentnych licznikach energii elektrycznej, co również wymaga odpowiedniego sprzętu detekcyjnego do sprawdzania jakości liczników energii elektrycznej produkowanych przez różnych producentów.Jednakże sprzęt do wykrywania przekaźników ma nie tylko pojedynczy element wykrywający, procesu wykrywania nie można zautomatyzować, dane dotyczące wykrywania muszą być przetwarzane i analizowane ręcznie, a wyniki wykrywania charakteryzują się różną losowością i sztucznością.Ponadto skuteczność detekcji jest niska i nie można zagwarantować bezpieczeństwa [7]. W ciągu ostatnich dwóch lat Państwowa Sieć stopniowo standaryzowała wymagania techniczne dotyczące liczników energii elektrycznej, sformułowała odpowiednie standardy branżowe i specyfikacje techniczne, które stwarzały pewne trudności techniczne do wykrywania parametrów przekaźnika, takich jak obciążalność przekaźnika przy włączaniu i wyłączaniu, test charakterystyki przełączania itp. Dlatego pilne jest zbadanie urządzenia, które umożliwi kompleksowe wykrywanie parametrów działania przekaźnika [7]. Zgodnie z wymaganiami parametrów wydajności przekaźnika testu, elementy testu można podzielić na dwie kategorie.Jednym z nich są elementy testowe bez prądu obciążenia, takie jak wartość działania, rezystancja styku i trwałość mechaniczna.Drugi dotyczy elementów testowych prądu obciążenia, takich jak napięcie styku, trwałość elektryczna, obciążalność. Główne elementy testowe są pokrótce przedstawione w następujący sposób:(1) wartość działania.Napięcie wymagane do działania przekaźnika.(2) Rezystancja styku.Wartość rezystancji pomiędzy dwoma stykami przy zamknięciu elektrycznym.(3) Trwałość mechaniczna.Części mechaniczne w przypadku braku uszkodzeń, ilość cykli działania przekaźnika.(4) Napięcie kontaktowe.Kiedy styk elektryczny jest zamknięty, w obwodzie styku elektrycznego przykładany jest określony prąd obciążenia i wartość napięcia pomiędzy stykami.(5) Żywotność elektryczna.Kiedy napięcie znamionowe jest przyłożone do obu końców cewki sterującej przekaźnika i znamionowe obciążenie rezystancyjne jest przyłożone do pętli stykowej, cykl jest mniejszy niż 300 razy na godzinę, a cykl pracy wynosi 1∶4, niezawodny czas pracy przekaźnik.(6) Przeciążalność.Po przyłożeniu napięcia znamionowego na obu końcach cewki sterującej przekaźnika i przyłożeniu do pętli stykowej 1,5-krotności obciążenia znamionowego, niezawodne czasy działania przekaźnika można osiągnąć przy częstotliwości roboczej wynoszącej (10±1) razy/min [7]. Typy, na przykład wiele różnych rodzajów przekaźników, można podzielić ze względu na prędkość przekaźnika napięcia wejściowego, przekaźnik prądowy, przekaźnik czasowy, przekaźnik, przekaźniki ciśnieniowe itp. Zgodnie z zasadą pracy można podzielić na elektromagnetyczne przekaźnik, przekaźniki indukcyjne, przekaźnik elektryczny, przekaźnik elektroniczny itp., w zależności od przeznaczenia, można podzielić na przekaźnik sterujący, zabezpieczenie przekaźnika itp., zgodnie z formą zmiennej wejściowej można podzielić na przekaźnik i przekaźnik pomiarowy.[8] Niezależnie od tego, czy przekaźnik opiera się na obecności, czy na braku wejścia, przekaźnik nie działa, gdy nie ma wejścia, działanie przekaźnika, gdy jest wejście, np. przekaźnik pośredni, przekaźnik ogólny, przekaźnik czasowy itp. [8 ]Przekaźnik pomiarowy opiera się na zmianie wejścia, wejście jest zawsze obecne podczas pracy, tylko wtedy, gdy wejście osiągnie określoną wartość, przekaźnik zadziała, np. przekaźnik prądowy, przekaźnik napięciowy, przekaźnik termiczny, przekaźnik prędkości, przekaźnik ciśnienia, przekaźnik poziomu cieczy itp. [8]Przekaźnik elektromagnetyczny Schemat ideowy struktury przekaźnika elektromagnetycznego Większość przekaźników stosowanych w obwodach sterujących to przekaźniki elektromagnetyczne.Przekaźnik elektromagnetyczny charakteryzuje się prostą budową, niską ceną, wygodną obsługą i konserwacją, małą pojemnością styków (zwykle poniżej SA), dużą liczbą styków oraz brakiem punktów głównych i pomocniczych, brakiem urządzenia do gaszenia łuku, niewielkimi rozmiarami, szybkim i dokładnym działaniem, czuła kontrola, niezawodność i tak dalej.Jest szeroko stosowany w systemie sterowania niskim napięciem.Powszechnie stosowane przekaźniki elektromagnetyczne obejmują przekaźniki prądowe, przekaźniki napięciowe, przekaźniki pośrednie i różne małe przekaźniki ogólne.[8] Struktura i zasada działania przekaźnika elektromagnetycznego są podobne do stycznika i składają się głównie z mechanizmu elektromagnetycznego i styku.Przekaźniki elektromagnetyczne mają zarówno prąd stały, jak i przemienny.Na obu końcach cewki dodaje się napięcie lub prąd, aby wytworzyć siłę elektromagnetyczną.Gdy siła elektromagnetyczna jest większa niż siła reakcji sprężyny, zwora jest rozciągana, aby wprawić w ruch styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte.Kiedy napięcie lub prąd cewki spada lub zanika, zwora zostaje zwolniona, a styk zostaje zresetowany.[8] Przekaźnik termiczny Przekaźnik termiczny jest używany głównie do ochrony przed przeciążeniem sprzętu elektrycznego (głównie silnika).Przekaźnik termiczny jest rodzajem pracy wykorzystującej zasadę nagrzewania prądu w sprzęcie elektrycznym, znajduje się blisko silnika i pozwala na charakterystykę przeciążeniową o odwrotnej charakterystyce czasowej, używany głównie razem ze stycznikiem, używany do trójfazowego asynchronicznego silnika przeciążeniowego i zabezpieczenia przed zanikiem fazy trzech dwufazowe silniki asynchroniczne w rzeczywistej pracy często napotykają na przyczyny elektryczne lub mechaniczne, takie jak przetężenie, przeciążenie i zanik fazy).Jeżeli przetężenie nie jest poważne, czas trwania jest krótki, a wzrost temperatury uzwojeń nie przekracza dopuszczalnego wzrostu temperatury, przetężenie jest dopuszczalne;Jeśli przetężenie jest poważne i trwa przez długi czas, przyspieszy starzenie się izolacji silnika, a nawet spali silnik.Dlatego też urządzenie zabezpieczające silnik powinno być umieszczone w obwodzie silnika.Powszechnie stosuje się wiele rodzajów urządzeń zabezpieczających silnik, a najpowszechniejszym z nich jest przekaźnik termiczny z blachy.Przekaźnik termiczny typu metalowej płyty jest trójfazowy, istnieją dwa rodzaje z zabezpieczeniem przed przerwaniem fazy i bez.[8]Przekaźnik czasowy Przekaźnik czasowy służy do sterowania czasem w obwodzie sterującym.Jego rodzaj jest bardzo szeroki, zgodnie z zasadą działania można podzielić na typ elektromagnetyczny, typ tłumienia powietrza, typ elektryczny i typ elektroniczny, zgodnie z trybem opóźnienia można podzielić na opóźnienie opóźnienia mocy i opóźnienie opóźnienia mocy.Przekaźnik czasowy tłumienia powietrza wykorzystuje zasadę tłumienia powietrza w celu uzyskania opóźnienia czasowego, które składa się z mechanizmu elektromagnetycznego, mechanizmu opóźniającego i układu stykowego.Mechanizm elektromagnetyczny to podwójny rdzeń żelazny typu E o działaniu bezpośrednim, układ styków wykorzystuje mikroprzełącznik I-X5, a mechanizm opóźnienia wykorzystuje amortyzator poduszki powietrznej.[8]niezawodność1.Wpływ środowiska na niezawodność przekaźników: średni czas pomiędzy awariami przekaźników pracujących w GB i SF jest najwyższy i sięga 820,00h, natomiast w środowisku NU wynosi tylko 600,00h.[9]2.Wpływ klasy jakości na niezawodność przekaźnika: przy wyborze przekaźników klasy jakości A1 średni czas między awariami może osiągnąć 3660000h, podczas gdy średni czas między awariami przekaźników klasy C wynosi 110000, z różnicą 33 razy.Można zauważyć, że jakość przekaźników ma duży wpływ na ich niezawodność.[9]3, wpływ na niezawodność formy styku przekaźnika: forma styku przekaźnika będzie również wpływać na jego niezawodność, niezawodność typu przekaźnika pojedynczego rzutu była wyższa niż liczba przekaźników podwójnego rzutu tego samego typu nożowego, niezawodność stopniowo maleje przy jednoczesnym wzroście liczby noży, średni czas między awariami jednobiegunowego przekaźnika jednorzutowego czteronożowego przekaźnika dwurzutowego wynosi 5,5 razy.[9]4.Wpływ typu konstrukcji na niezawodność przekaźnika: istnieją 24 typy konstrukcji przekaźnika, a każdy typ ma wpływ na jego niezawodność.[9]5.Wpływ temperatury na niezawodność przekaźnika: temperatura pracy przekaźnika wynosi od -25 ℃ do 70 ℃.Wraz ze wzrostem temperatury średni czas między awariami przekaźników stopniowo maleje.[9]6.Wpływ szybkości działania na niezawodność przekaźnika: Wraz ze wzrostem szybkości działania przekaźnika średni czas między awariami zasadniczo wykazuje wykładniczą tendencję spadkową.Dlatego jeśli projektowany obwód wymaga pracy przekaźnika z bardzo dużą częstotliwością, konieczne jest dokładne wykrycie przekaźnika podczas konserwacji obwodu, aby można było go w porę wymienić.[9]7.Wpływ przekładni prądowej na niezawodność przekaźnika: tzw. przekładnia prądowa to stosunek roboczego prądu obciążenia przekaźnika do znamionowego prądu obciążenia.Przekładnia prądowa ma duży wpływ na niezawodność przekaźnika, szczególnie gdy przekładnia prądowa jest większa niż 0,1, średni czas między awariami szybko maleje, natomiast gdy przekładnia prądowa jest mniejsza niż 0,1, średni czas między awariami w zasadzie pozostaje taki sam , dlatego przy projektowaniu obwodu należy wybrać obciążenie o wyższym prądzie znamionowym, aby zmniejszyć współczynnik prądu.W ten sposób niezawodność przekaźnika, a nawet całego obwodu nie zostanie zmniejszona z powodu wahań prądu roboczego.
