Test przekaźnika przekaźnika Przekaźnik jest kluczowym urządzeniem inteligentnego licznika energii elektrycznej przedpłaconej. Żywotność przekaźnika w pewnym stopniu determinuje żywotność licznika energii elektrycznej. Wydajność urządzenia jest bardzo ważna dla działania inteligentnego licznika energii elektrycznej przedpłaconej. Istnieje jednak wielu krajowych i zagranicznych producentów przekaźników, którzy znacznie różnią się skalą produkcji, poziomem technicznym i parametrami wydajności. Dlatego producenci liczników energii muszą mieć zestaw doskonałych urządzeń wykrywających podczas testowania i wybierania przekaźników, aby zapewnić jakość liczników energii elektrycznej. Jednocześnie State Grid wzmocnił również wykrywanie próbek parametrów wydajności przekaźnika w inteligentnych licznikach energii elektrycznej, co wymaga również odpowiedniego sprzętu wykrywającego w celu sprawdzenia jakości liczników energii elektrycznej produkowanych przez różnych producentów. Jednak sprzęt wykrywający przekaźnik ma nie tylko pojedynczy element wykrywania, proces wykrywania nie może być zautomatyzowany, dane wykrywania muszą być przetwarzane i analizowane ręcznie, a wyniki wykrywania mają różną losowość i sztuczność. Ponadto wydajność wykrywania jest niska, a bezpieczeństwo nie może być zagwarantowane [7]. W ciągu ostatnich dwóch lat The State Grid stopniowo standaryzował wymagania techniczne liczników energii elektrycznej, sformułował odpowiednie normy branżowe i specyfikacje techniczne, które przedstawiają pewne trudności techniczne dla wykrywania parametrów przekaźnika, takie jak obciążenie włączania i wyłączania przekaźnika, test charakterystyk przełączania itp. Dlatego pilnie należy zbadać urządzenie w celu uzyskania kompleksowego wykrywania parametrów wydajności przekaźnika [7]. Zgodnie z wymaganiami testu parametrów wydajności przekaźnika, elementy testowe można podzielić na dwie kategorie. Jedną z nich są elementy testowe bez prądu obciążenia, takie jak wartość działania, rezystancja styku i żywotność mechaniczna. Drugą są elementy testowe z prądem obciążenia, takie jak napięcie styku, żywotność elektryczna, przeciążalność. Główne elementy testowe są krótko przedstawione w następujący sposób :(1) wartość działania. Napięcie wymagane do działania przekaźnika. (2) Rezystancja styku. Wartość rezystancji między dwoma stykami podczas zamykania elektrycznego. (3) Trwałość mechaniczna. Części mechaniczne w przypadku braku uszkodzeń, liczba razy działania przełącznika przekaźnika. (4) Napięcie styku. Gdy styk elektryczny jest zamknięty, pewien prąd obciążenia jest przyłożony do obwodu styku elektrycznego i wartość napięcia między stykami. (5) Żywotność elektryczna. Gdy napięcie znamionowe jest przyłożone do obu końców cewki sterującej przekaźnika, a obciążenie rezystancyjne znamionowe jest przyłożone do pętli styku, cykl jest mniejszy niż 300 razy na godzinę, a współczynnik wypełnienia wynosi 1–4, niezawodne czasy działania przekaźnika. (6) Przeciążalność. Gdy napięcie znamionowe jest przyłożone do obu końców cewki sterującej przekaźnika, a obciążenie znamionowe 1,5 razy jest przyłożone do pętli styku, niezawodne czasy działania przekaźnika można osiągnąć przy częstotliwości działania (10 ± 1) razy/min [7]. Typy, na przykład, wiele różnych rodzajów przekaźników, można podzielić według napięcia wejściowego przekaźnik prędkości, przekaźnika prądowego, przekaźnika czasowego, przekaźnika, przekaźników ciśnieniowych itp., zgodnie z zasadą pracy można podzielić na przekaźnik elektromagnetyczny, przekaźniki typu indukcyjnego, przekaźnik elektryczny, przekaźnik elektroniczny itp., zgodnie z celem można podzielić na przekaźnik sterujący, przekaźnik zabezpieczający itp., zgodnie z formą zmiennej wejściowej można podzielić na przekaźnik i przekaźnik pomiarowy. [8] Niezależnie od tego, czy przekaźnik jest oparty na obecności lub braku wejścia, przekaźnik nie działa, gdy nie ma wejścia, działanie przekaźnika, gdy jest wejście, takie jak przekaźnik pośredni, przekaźnik ogólny, przekaźnik czasowy itp. [8] Przekaźnik pomiarowy jest oparty na zmianie wejścia, wejście jest zawsze obecne podczas pracy, przekaźnik zadziała tylko wtedy, gdy wejście osiągnie określoną wartość, taką jak przekaźnik prądowy, przekaźnik napięciowy, przekaźnik termiczny, przekaźnik prędkości, przekaźnik ciśnienia, przekaźnik poziomu cieczy itp. [8] Przekaźnik elektromagnetyczny Schemat struktury przekaźnika elektromagnetycznego Większość przekaźników stosowanych w obwodach sterowania to przekaźniki elektromagnetyczne. Przekaźnik elektromagnetyczny charakteryzuje się prostą strukturą, niską ceną, wygodną obsługą i konserwacją, małą pojemnością styków (zwykle poniżej SA), dużą liczbą styków i brakiem punktów głównych i pomocniczych, brakiem urządzenia gaszącego łuk, niewielkimi rozmiarami, szybkim i dokładnym działaniem, czułym sterowaniem, niezawodnością itp. Jest szeroko stosowany w układach sterowania niskiego napięcia. Powszechnie stosowane przekaźniki elektromagnetyczne obejmują przekaźniki prądowe, przekaźniki napięciowe, przekaźniki pośrednie i różne małe przekaźniki ogólne. [8]Struktura i zasada działania przekaźnika elektromagnetycznego jest podobna do stycznika, składa się głównie z mechanizmu elektromagnetycznego i styku. Przekaźniki elektromagnetyczne mają zarówno prąd stały, jak i przemienny. Napięcie lub prąd jest dodawany na obu końcach cewki, aby wytworzyć siłę elektromagnetyczną. Gdy siła elektromagnetyczna jest większa niż siła reakcji sprężyny, wirnik jest rozciągany, aby styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte się poruszały. Gdy napięcie lub prąd cewki spada lub zanika, wirnik jest zwalniany, a styk jest resetowany. [8]Przekaźnik termiczny Przekaźnik termiczny jest głównie stosowany do ochrony przeciążeniowej urządzeń elektrycznych (głównie silników). Przekaźnik termiczny to rodzaj pracy wykorzystujący zasadę nagrzewania prądowego urządzeń elektrycznych, jest blisko silnika, pozwala na charakterystyki przeciążeniowe o odwrotnych charakterystykach czasowych, głównie stosowany razem ze stycznikiem, stosowany do ochrony przeciążeniowej trójfazowego silnika asynchronicznego i ochrony przed zanikiem fazy trójfazowego silnika asynchronicznego w rzeczywistej pracy, często napotykane są spowodowane przyczynami elektrycznymi lub mechanicznymi, takimi jak nadmierny prąd, przeciążenie i zanik fazy). Jeśli przetężenie nie jest poważne, trwa krótko, a uzwojenia nie przekraczają dopuszczalnego wzrostu temperatury, to przetężenie jest dozwolone; Jeśli przetężenie jest poważne i trwa długo, przyspieszy starzenie się izolacji silnika, a nawet spali silnik. Dlatego w obwodzie silnika należy zainstalować urządzenie zabezpieczające silnik. Istnieje wiele rodzajów urządzeń zabezpieczających silnik w powszechnym użyciu, a najpopularniejszym z nich jest przekaźnik termiczny z płytką metalową. Przekaźnik termiczny z płytką metalową jest trójfazowy, istnieją dwa rodzaje z zabezpieczeniem przed przerwaniem fazy i bez niego. [8] Przekaźnik czasowy Przekaźnik czasowy jest używany do sterowania czasem w obwodzie sterowania. Jego rodzaj jest bardzo duży, zgodnie z zasadą działania można go podzielić na typ elektromagnetyczny, typ tłumienia powietrza, typ elektryczny i typ elektroniczny, zgodnie z trybem opóźnienia można go podzielić na opóźnienie opóźnienia mocy i opóźnienie opóźnienia mocy. Przekaźnik czasowy tłumienia powietrza wykorzystuje zasadę tłumienia powietrza w celu uzyskania opóźnienia czasowego, które składa się z mechanizmu elektromagnetycznego, mechanizmu opóźniającego i układu styków. Mechanizm elektromagnetyczny to bezpośrednio działający podwójny rdzeń żelazny typu E, układ styków wykorzystuje mikroprzełącznik I-X5, a mechanizm opóźniający przyjmuje amortyzator poduszki powietrznej. [8]niezawodność1. Wpływ środowiska na niezawodność przekaźnika: średni czas między awariami przekaźników pracujących w GB i SF jest najwyższy i wynosi 820,00h, podczas gdy w środowisku NU wynosi on tylko 600,00h. [9]2. Wpływ klasy jakości na niezawodność przekaźnika: gdy wybrane są przekaźniki klasy jakości A1, średni czas między awariami może osiągnąć 3660000h, podczas gdy średni czas między awariami przekaźników klasy C wynosi 110000, z różnicą 33 razy. Można zauważyć, że klasa jakości przekaźników ma duży wpływ na ich niezawodność. [9]3, wpływ na niezawodność formy styku przekaźnika: forma styku przekaźnika również wpłynie na jego niezawodność, pojedynczy rzut niezawodność typu przekaźnika była wyższa niż liczba tego samego typu noża przekaźnik dwukrotnego rzutu, niezawodność stopniowo zmniejsza się wraz ze wzrostem liczby noży w tym samym czasie, średni czas między awariami przekaźnik jednobiegunowy jednokrotny rzut cztery noże przekaźnik dwukrotny rzut 5,5 razy. [9]4. Wpływ typu struktury na niezawodność przekaźnika: istnieje 24 typy struktury przekaźnika, a każdy typ ma wpływ na jego niezawodność. [9]5. Wpływ temperatury na niezawodność przekaźnika: temperatura pracy przekaźnika wynosi od -25 ℃ do 70 ℃. Wraz ze wzrostem temperatury średni czas między awariami przekaźników stopniowo się zmniejsza. [9]6. Wpływ szybkości działania na niezawodność przekaźnika: wraz ze wzrostem szybkości działania przekaźnika średni czas między awariami zasadniczo prezentuje wykładniczy trend spadkowy. Dlatego jeśli zaprojektowany obwód wymaga, aby przekaźnik działał z bardzo dużą szybkością, konieczne jest dokładne wykrycie przekaźnika podczas konserwacji obwodu, aby można go było wymienić na czas. [9]7. Wpływ współczynnika prądu na niezawodność przekaźnika: tzw. współczynnik prądu to stosunek prądu obciążenia roboczego przekaźnika do znamionowego prądu obciążenia. Współczynnik prądu ma duży wpływ na niezawodność przekaźnika, zwłaszcza gdy współczynnik prądu jest większy niż 0,1, średni czas między awariami szybko się zmniejsza, podczas gdy gdy współczynnik prądu jest mniejszy niż 0,1, średni czas między awariami zasadniczo pozostaje taki sam, więc obciążenie o wyższym prądzie znamionowym powinno być wybrane w projekcie obwodu, aby zmniejszyć współczynnik prądu. W ten sposób niezawodność przekaźnika, a nawet całego obwodu, nie zostanie zmniejszona z powodu wahań prądu roboczego.
