Test przekaźnika. Przekaźnik jest kluczowym elementem inteligentnego licznika przedpłatowego. Żywotność przekaźnika w pewnym stopniu determinuje żywotność licznika energii elektrycznej. Wydajność urządzenia jest bardzo ważna dla działania inteligentnego licznika przedpłatowego. Istnieje jednak wielu krajowych i zagranicznych producentów przekaźników, którzy znacznie różnią się skalą produkcji, poziomem technicznym i parametrami wydajności. Dlatego producenci liczników energii muszą dysponować zestawem doskonałych urządzeń detekcyjnych podczas testowania i doboru przekaźników, aby zapewnić jakość liczników energii elektrycznej. Jednocześnie State Grid wzmocnił również detekcję próbkowania parametrów wydajności przekaźników w inteligentnych licznikach energii elektrycznej, co również wymaga odpowiedniego sprzętu detekcyjnego do sprawdzania jakości liczników energii elektrycznej produkowanych przez różnych producentów. Jednak sprzęt do detekcji przekaźników nie ma tylko jednego elementu detekcji, proces detekcji nie może być zautomatyzowany, dane detekcji muszą być przetwarzane i analizowane ręcznie, a wyniki detekcji charakteryzują się różną losowością i sztucznością. Ponadto wydajność detekcji jest niska, a bezpieczeństwo nie może być zagwarantowane [7]. W ciągu ostatnich dwóch lat stanowa sieć energetyczna stopniowo standaryzowała wymagania techniczne liczników energii elektrycznej, sformułowała odpowiednie normy branżowe i specyfikacje techniczne, które stwarzają pewne trudności techniczne w zakresie wykrywania parametrów przekaźnika, takich jak obciążenie włączania i wyłączania przekaźnika, test charakterystyk przełączania itp. Dlatego pilnie należy zbadać urządzenie w celu uzyskania kompleksowego wykrywania parametrów pracy przekaźnika [7]. Zgodnie z wymaganiami testu parametrów pracy przekaźnika, elementy testowe można podzielić na dwie kategorie. Jedna to elementy testowe bez prądu obciążenia, takie jak wartość działania, rezystancja styku i trwałość mechaniczna. Druga to elementy testowe z prądem obciążenia, takie jak napięcie styku, trwałość elektryczna, przeciążalność. Główne elementy testowe są krótko przedstawione w następujący sposób :(1) wartość działania. Napięcie wymagane do działania przekaźnika. (2) Rezystancja styku. Wartość rezystancji między dwoma stykami podczas zamykania elektrycznego. (3) Trwałość mechaniczna. Części mechaniczne w przypadku braku uszkodzeń, liczba przełączeń przekaźnika. (4) Napięcie styku. Gdy styk elektryczny jest zamknięty, do obwodu styku elektrycznego przyłożony jest pewien prąd obciążenia i wartość napięcia między stykami. (5) Żywotność elektryczna. Gdy napięcie znamionowe jest przyłożone do obu końców cewki sterującej przekaźnika, a znamionowe obciążenie rezystancyjne jest przyłożone do pętli styków, cykl jest mniejszy niż 300 razy na godzinę, a współczynnik wypełnienia wynosi 1–4, niezawodne czasy działania przekaźnika. (6) Zdolność przeciążeniowa. Gdy napięcie znamionowe jest przyłożone do obu końców cewki sterującej przekaźnika, a 1,5-krotność znamionowego obciążenia jest przyłożone do pętli styków, niezawodne czasy działania przekaźnika można osiągnąć przy częstotliwości działania (10 ± 1) razy/min [7]. Typy, na przykład, wiele różnych rodzajów przekaźników, można podzielić według napięcia wejściowego przekaźnik prędkości, przekaźnik prądowy, przekaźnik czasowy, przekaźnik, przekaźniki ciśnieniowe itp., zgodnie z zasadą pracy można podzielić na przekaźnik elektromagnetyczny, przekaźniki indukcyjne, przekaźnik elektryczny, przekaźnik elektroniczny itp., zgodnie z celem można podzielić na przekaźnik sterujący, przekaźnik zabezpieczający itp., zgodnie z formą zmiennej wejściowej można podzielić na przekaźnik i przekaźnik pomiarowy. [8] Niezależnie od tego, czy przekaźnik jest oparty na obecności lub braku wejścia, przekaźnik nie działa, gdy nie ma wejścia, działanie przekaźnika, gdy jest wejście, takie jak przekaźnik pośredni, przekaźnik ogólny, przekaźnik czasowy itp. [8] Przekaźnik pomiarowy jest oparty na zmianie wejścia, wejście jest zawsze obecne podczas pracy, przekaźnik zadziała tylko wtedy, gdy wejście osiągnie określoną wartość, taką jak przekaźnik prądowy, przekaźnik napięciowy, przekaźnik termiczny, przekaźnik prędkości, przekaźnik ciśnienia, przekaźnik poziomu cieczy itp. [8] Przekaźnik elektromagnetyczny Schematyczny diagram struktury przekaźnika elektromagnetycznego Większość przekaźników stosowanych w obwodach sterowania to przekaźniki elektromagnetyczne. Przekaźnik elektromagnetyczny charakteryzuje się prostą budową, niską ceną, wygodną obsługą i konserwacją, małą pojemnością styków (zwykle poniżej SA), dużą liczbą styków i brakiem punktów głównych i pomocniczych, brakiem urządzenia gaszącego łuk, niewielkimi rozmiarami, szybkim i dokładnym działaniem, czułym sterowaniem, niezawodnością itp. Jest szeroko stosowany w układach sterowania niskiego napięcia. Powszechnie stosowane przekaźniki elektromagnetyczne obejmują przekaźniki prądowe, przekaźniki napięciowe, przekaźniki pośrednie i różne małe przekaźniki ogólne. [8]Struktura i zasada działania przekaźnika elektromagnetycznego są podobne do stycznika, składającego się głównie z mechanizmu elektromagnetycznego i styku. Przekaźniki elektromagnetyczne mają zarówno prąd stały, jak i przemienny. Napięcie lub prąd jest dodawane do obu końców cewki, aby wytworzyć siłę elektromagnetyczną. Gdy siła elektromagnetyczna jest większa niż siła reakcji sprężyny, zwora jest rozciągana, aby poruszyć styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte. Gdy napięcie lub prąd cewki spada lub zanika, zwora jest zwalniana, a styk jest resetowany. [8]Przekaźnik termiczny Przekaźnik termiczny jest stosowany głównie do ochrony przeciążeniowej urządzeń elektrycznych (głównie silników). Przekaźnik termiczny to rodzaj urządzenia wykorzystującego zasadę nagrzewania prądowego urządzeń elektrycznych, jest on zbliżony do silnika, umożliwiając charakterystyki przeciążeniowe o charakterystyce odwrotnej czasowo, stosowany głównie razem ze stycznikiem, stosowany do ochrony przeciążeniowej i zaniku fazy trójfazowego silnika asynchronicznego w rzeczywistej pracy, często spowodowane przyczynami elektrycznymi lub mechanicznymi, takimi jak przeciążenie prądowe, przeciążenie i zanik fazy. Jeśli przetężenie nie jest poważne, trwa krótko, a uzwojenia nie przekraczają dopuszczalnego wzrostu temperatury, to przetężenie jest dozwolone; Jeśli przetężenie jest poważne i trwa długo, przyspieszy starzenie się izolacji silnika, a nawet go spali. Dlatego w obwodzie silnika należy zainstalować urządzenie zabezpieczające silnik. Istnieje wiele rodzajów urządzeń zabezpieczających silnik w powszechnym użyciu, a najpopularniejszym z nich jest przekaźnik termiczny z płytką metalową. Przekaźnik termiczny z płytką metalową jest trójfazowy, istnieją dwa rodzaje z zabezpieczeniem przed przerwaniem fazy i bez niego. [8] Przekaźnik czasowy Przekaźnik czasowy służy do sterowania czasem w obwodzie sterowania. Jego rodzajów jest bardzo wiele, zgodnie z zasadą działania można je podzielić na typ elektromagnetyczny, typ tłumienia powietrznego, typ elektryczny i typ elektroniczny, zgodnie z trybem opóźnienia można je podzielić na opóźnienie mocy i opóźnienie mocy. Przekaźnik czasowy tłumienia powietrznego wykorzystuje zasadę tłumienia powietrznego do uzyskania opóźnienia czasowego, które składa się z mechanizmu elektromagnetycznego, mechanizmu opóźniającego i układu styków. Mechanizm elektromagnetyczny to działający bezpośrednio podwójny rdzeń żelazny typu E, układ styków wykorzystuje mikroprzełącznik I-X5, a mechanizm opóźniający wykorzystuje amortyzator poduszki powietrznej. [8]niezawodność1. Wpływ środowiska na niezawodność przekaźnika: średni czas między awariami przekaźników pracujących w GB i SF jest najwyższy, osiągając 820,00h, podczas gdy w środowisku NU wynosi on tylko 600,00h. [9]2. Wpływ klasy jakości na niezawodność przekaźnika: gdy wybrane są przekaźniki klasy jakości A1, średni czas między awariami może osiągnąć 3660000h, podczas gdy średni czas między awariami przekaźników klasy C wynosi 110000, z różnicą 33-krotną. Widać, że klasa jakości przekaźników ma duży wpływ na ich niezawodność. [9]3. Wpływ na niezawodność formy styku przekaźnika: forma styku przekaźnika również wpłynie na jego niezawodność, pojedynczy rzut niezawodność typu przekaźnika była wyższa niż liczba tego samego typu noża przekaźnik dwupołożeniowy, niezawodność stopniowo zmniejszała się wraz ze wzrostem liczby noży w tym samym czasie, jest to średni czas między awariami jednobiegunowego przekaźnika jednopołożeniowego czteronożowego przekaźnika dwupołożeniowego 5,5 razy. [9]4. Wpływ typu konstrukcji na niezawodność przekaźnika: istnieje 24 typy konstrukcji przekaźnika, a każdy typ ma wpływ na jego niezawodność. [9]5. Wpływ temperatury na niezawodność przekaźnika: temperatura pracy przekaźnika wynosi od -25 ℃ do 70 ℃. Wraz ze wzrostem temperatury średni czas między awariami przekaźników stopniowo maleje. [9]6. Wpływ szybkości działania na niezawodność przekaźnika: Wraz ze wzrostem szybkości działania przekaźnika średni czas między awariami zasadniczo prezentuje wykładniczy trend spadkowy. Dlatego też, jeśli projektowany obwód wymaga, aby przekaźnik działał z bardzo dużą częstotliwością, konieczne jest dokładne wykrycie przekaźnika podczas konserwacji obwodu, aby można go było wymienić na czas. [9]7. Wpływ przekładni prądowej na niezawodność przekaźnika: tzw. przekładnia prądowa to stosunek prądu obciążenia roboczego przekaźnika do znamionowego prądu obciążenia. Przekładnia prądowa ma duży wpływ na niezawodność przekaźnika, zwłaszcza gdy jest większa niż 0,1, średni czas między awariami szybko spada, podczas gdy gdy przekładnia prądowa jest mniejsza niż 0,1, średni czas między awariami zasadniczo pozostaje taki sam, więc obciążenie o wyższym prądzie znamionowym powinno być wybrane w projekcie obwodu, aby zmniejszyć przekładnię prądową. W ten sposób niezawodność przekaźnika, a nawet całego obwodu, nie zostanie zmniejszona z powodu wahań prądu roboczego.
